食品加工・製造均質化装置

バターミキサー SM-BM-60

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処理能力
(L/時)

タンク容量60L仕様: 型番が示す通り、1バッチあたり60Lクラスのバッター液を調合・貯留。

連続インライン供給: 強力な撹拌能力により、ダマのないバッター液を迅速に調合し、後段のバッターマシーンの消費スピード(L/時)に合わせて過不足なく安定供給。

仕上がりの安定性
(粒径・乳化状態の再現性)

粒径(ダマ排除): 粘度の高いバッター粉や水に溶けにくい調味成分でも、独自の撹拌機構によって「ダマ」や「粉残り」を徹底的に排除。

乳化状態の再現性: 時間経過による原料の分離や、槽内での部分的な濃度のバラつき(濃度ムラ)を防ぎ、常に一定の滑らかな乳化・混合状態を高い再現性で維持。

対応条件
(原料粘度/温度帯/処理圧力範囲)

原料粘度: サラサラとした薄物用のバッター液から、カツ類等にしっかりと衣をのせるための高粘度(ドロドロとした質感)のバッター液まで幅広く適応。

温度帯(冷却ジャケット対応等): 操業中のバッター液の温度上昇に配慮した設計(チラー水循環等による冷却管理)に対応し、経時変化によるバッター液の劣化や粘度変化を抑制。

処理圧力: 大気圧下での安定したバッチ式撹拌・混合および自重または連携ポンプによる低圧・スムーズな移送に対応。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

設置寸法・電源: 工場内の限られた調合スペースや、既存ラインの横にもすっきりと収まるコンパクトな省スペース定置設計。標準的な工場電源(三相200V等)に対応。

前後工程連携: 調合後の液は、後段の自動液付け機(バッターマシーン)へダイレクトに連携可能。液位センサーなどと連動させることで、必要な量を必要なタイミングで自動補給するインライン供給システムを構築。

切替・段取り
(条件切替/洗浄のしやすさ)

条件変更: メニュー(品種)によって異なる撹拌時間や速度の調整が、操作部から容易に変更可能。

洗浄のしやすさ: 槽内および撹拌羽根の形状がシンプルで、排液ドレンバルブを備えているため、品種切り替え時の残液排出や、水洗いサニテーションの段取り時間が非常に短い設計。

清掃・安全・メンテナンス
(高圧部安全/CIP/消耗部品)

清掃・CIP対応: 全面が高品質なサビに強いステンレス(SUS304等)仕様。死角がなく丸洗いが容易で、配管やノズル等の簡易的な系統洗浄(CIP対応)にも配慮された抜群のサニタリー構造。

安全・消耗品: 回転部への接触を防ぐインターロック付きカバーなど、作業者の安全を確保する機構を完備。駆動部のパッキンやシール類といった消耗品の点検・交換がしやすいオープンアクセス構造。

特徴

手作業では重労働かつダマが出やすい高粘度バッター液の調合を完全自動化。ムラのない均一な液をキープすることで、揚げる前の衣の付き方を一定化させ、製品の歩留まり最大化に貢献。

バッター液の仕込みに伴う手作業での撹拌ロスや周囲への液飛散ストレスを撲滅。調理現場の衛生環境をクリーンに保ち、省人化された「自走ライン」を上流から強力に支える調合ユーティリティ。

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

冷凍食品

対象製品カテゴリー詳細

  • 和風惣菜
  • 洋風惣菜
  • 中華惣菜

製品説明・スペック紹介

高速回転するオリジナル攪拌羽根とタンクで、均一なバッターに仕上げます。
攪拌スピードは低速/高速の切り替えがセレクトスイッチで簡単に操作できます。
タイマーを内蔵しており、自動で停止します。
洗浄性を追求したシンプルな上軸式構造を採用しています。
タンク内面はフラットかつタンクを傾けることができ洗浄も簡単です。
攪拌羽根持ち上げ時の安全装置を標準装備しています。

取り扱い企業

企業名
サン・プラント工業 株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒277-0806 千葉県柏市柏インター東5-7
電話
080-5352-3676
FAX
04-7132-5707
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

ハイブリダイゼーションシステム (NHS)

【製品概要】 高速気流中に原料を分散させながら、衝撃力を主体とした力を用いて乾式で微粒子の表面を微粒子で表面改質・複合化する技術です。粒子の表面改質や複合化を行うことにより、従来にはない新規材料の創製や大幅な性能向上をもたらすことが可能です。核となる粒子(母粒子)表面への微粒子(子粒子)の固定化や成膜化を3分程度と極めて短時間で行います。原材料の組み合わせによって非常に幅広い分野で活躍中です。また、不定形粒子の球形化処理も可能です。 【特長】 ・次のような様々な目的に使えます:分散性の向上、流動性の向上、濡れ性の改善、反応遮断、徐放出性の制御、電気・磁気特性の向上、触媒効果の向上、発色性の向上・改善、形状制御、耐候性の向上、耐光性の向上、結晶形の転移、溶解性の促進、焼結特性の向上、凹凸付与、固溶体の調製、etc. ・原料の組み合わせが無限にあるため、汎用性が高いです。 ・高速気流中で処理するため粒子の分散性が高いです。 ・金属微粒子など酸化しやすい原料は不活性ガスの閉回路で処理が可能です。 ・乾式処理のため、溶媒などが必要ありません。また、一方で少量の溶媒を噴霧して使用することも可能です。

解決できる課題

  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 自動化
  • 生産効率改善

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  • 食品加工・製造
  • 均質化装置

真空乳化装置

真空下で乳化するため、気泡を噛まず分離が起こりにくい 製品の品質を大きく左右する気泡の発生を抑えます 液中のガスを大幅に減少させるため、酸化を遅らせる 液中の気泡は酸化を促し、品質を劣化させる大きな原因の一つです 乳化時間が短く、温度が上がりにくい 真空下での高速回転(3600rpm/min)にて乳化分散するので短時間で仕上がります インジェクション時の分散性が良く、注入量の安定に繋がる 高い乳化性のため、液の粘度が低く仕上がり、インジェクション時の分散性が良く、注入量の安定に繋がる 乳化分散後、低粘度に仕上がったピックル液は肉繊維に均一に分散され、高歩留り・高品質を実現します 静置脱泡の必要がなくエイジングタンクが不要 従来の静置脱泡では大量の保管スペース・冷却用の電力を必要としましたが、それらが不要となります 新鮮で高品質なまま即インジェクション出来る ピックル液を作成後、新鮮で高品質なまま即インジェクション出来る 上記エイジングが不要な本機は、刻一刻と劣化していくピックル液を、新鮮で高品質のままベストな状態で使用出来ます

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 省エネ対策
  • 生産効率改善

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